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00Cr17Ti是一种低碳、氮含量的铁素体不锈钢。与前述1Cr17Ti和0Cr17Ti相比较,由于间隙元素碳、氮含量较低,故其耐蚀性、塑性、韧性均有所改善。此钢的用途基本上与0Cr17Ti相同,但是,当耐蚀性、深冲性能、可焊性要求较高时则可选用00Cr17Ti。 1Cr17Mo2Ti是在1Cr17Ti钢中加入~2%Mo而发展的钢种。由于Cr,Mo 的复合作用,此钢对弱还原性酸和有机酸(例如醋酸、果酸等)的耐腐蚀能力以及耐孔蚀的性能远较1Cr17Ti钢为优。 此钢种多用于制造与有机酸相接触的设备以及制盐、人造纤维、造纸、食品等工业用的耐蚀和清洁设备。1Cr17Mo2Ti钢在氧化性酸中,例如在硝酸中其耐蚀性低于不含钼的Cr17型钢,故它不适于在氧化性酸中使用。 1Cr25Ti系高铬含量的一种纯铁素体不锈钢。它在1000~1100 ℃有良好的抗氧化性。此钢的主要用途是制造耐氯盐(如氯化钠)溶液和不同浓度的硝酸或磷酸腐蚀的容器。也可制造换热器、蛇形管和硝酸浓缩设备。由于含铬量高、有б相脆性和475℃脆化敏感性,故长期使用温度应避开б相形成温度和450~550℃范围。
不锈钢板分类根据不同的标准有不同的分类: 1、不锈钢板按照厚度分类:可以分为:薄板(0.2mm-4mm)、中板(4mm-20mm)、厚板(20mm-60mm) 、特厚板(60-115mm)。 2、不锈钢板按照生产方式分类:可以分为:热轧钢板(经过加热炉加热成型的钢板)、冷轧钢板(经过冷轧工序生产的钢板)。 3、不锈钢按用途分类,可以分为:桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、汽车钢板、 屋面钢板、结构钢板、电工钢板(硅钢片)、弹簧钢板、太阳能专用板 (海锐特钢)。 4、不锈钢板按钢种组织分类,可以分为:奥氏体型(200 系列、300 系列不锈钢)、奥氏体-铁素体型(兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点)、铁素体型(409、430、434系列不锈钢)、马氏体型(403、410、414、416、)。 5、不锈钢板按照表面特征分类,可以分为:银白色无光泽(不需要有表面光泽的用途)、光亮如镜(建筑材料,厨房用具),粗研磨/中间研磨/细研磨/极细研磨(建筑材料,厨房用具)、发纹研磨(楼房,建筑用材)、接近于镜面研磨(美术用,装饰用)、镜面研磨(反光镜,装饰用)。
不锈钢的发明是世界冶金史上的一项重大成就。20世纪初,吉耶(L.B.Guillet)于1904年—1906年和波特万(A.M.Portevin)于1909—1911年在法国;吉森(W.Giesen)于1907—1909年在英国分别发现了Fe—Cr和Fe—Cr-Ni合金的耐腐蚀性能。蒙纳尔茨(P.Monnartz)于1908-1911年在德国提出了不锈性和钝化理论的许多观点。工业用不锈钢的发明者有:布里尔利(H.Brearly)1912—1913年在英国开发了含Cr12%—13%的马氏体不锈钢;丹齐曾(C.Dantsizen)1911—1914年在美国开发了含Cr14%—16%,C 0.07% —0.15%的铁素体不锈钢;毛雷尔(E.Maurer)和施特劳斯(B.Strauss)1912—1914年在德国开发了含C<1%,Cr 15%—40%,Ni<20%的奥氏体不锈钢。1929年,施特劳斯(B.Strauss)取得了低碳18-8(Cr-18%,Ni-8%)不锈钢的 权。为了解决18-8钢的敏化态晶间腐蚀,1931年德国的霍德鲁特(E.Houdreuot)发明了含Ti的18-8不锈钢(相当于现在的1Cr18Ni9Ti或AISI 321)。几乎与此同时,在法国的Unieux实验室发现了奥氏体不锈钢中含有铁素体时,钢的耐晶间腐蚀性能会得到明显改善,从而开发了γ+α双相不锈钢。1946年,美国的史密斯埃塔尔(R.Smithetal)研制了马氏体沉淀硬化型不锈钢17-4PH;随后既具有高强度又可进行冷加工成形的半奥氏体沉淀硬化不锈钢17-7PH和PH15-7Mo等相继问世。至少,不锈钢家族中的主要钢类,即马氏体、铁素体、奥氏体、α+γ双相以及沉淀硬化型等不锈钢*便基本齐全了,且一直延续到现在。
高纯Cr26Mo1钢适宜的热加工温度为870-1150℃。正常的热处理制度为:在870-920℃加热后急冷。 高纯Cr26Mo1钢可采用钨极氩弧焊和金属极氩弧焊焊接。当需要填丝时,可采用同材也可采用异材(例如,含钼的Cr-Ni奥氏体钢)焊丝。 当需采用焊条时,可选用含钼的超低碳不锈钢焊条。焊前、焊后均需仔细清洗焊件,防止杂质污染。焊接过程中。防止碳、氮、氧、氢等进入焊缝中。焊接热输入要低。焊前、焊后热处理是不允许的。高纯Cr26Mo1钢不锈钢板板钨极氩弧焊后,其焊缝、熔合线和热影响区的脆性转变温度在-60~0℃附近波动。这与截面尺寸、缺口精度和质量、焊接工艺操作有关。 (5)物理性能: Cr26Mo1钢的物理性能为: 密度ρ:7660kg/m3; 线膨胀系数α:100-300℃时,8.34×10-6K-1; 热导率λ:300℃时,18.4W/(m.K) 比热容c:300℃时,460J/(kg.K) 弹性模量E:20-300℃时,201800MPa。
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不锈钢板软态還是硬态的差别 1、不锈钢板的钢链在淬火时的难题,钢链退火处理的优劣立即关联着不锈钢板的强度,不论是201還是304不锈钢板,全是有相对的规范的。 2、碳的成分,碳在不锈钢板里管里的关键功效便是管件的强度,可是碳在不锈钢板里也是一种残渣,成分越来越硬的另外,管件锈蚀的概率也会越大。 3、实际上非常少许多人了解201材料的不锈钢板都是加铜,而铜的作用除开管件的色度,还会继续管件的延展性,进而会使同样不锈钢板较软一些,便捷加工商局生产加工钣金折弯。 不锈钢板电解抛光处理应该注意哪些问题呢? 在电化学抛光时,因为电流密度较高,给电流较大,因而 不锈钢板在进出抛光槽时,要先堵截电源,不可带电挂或摘夹具,以防止发作电火花,引起电解发作,并会使集合在槽面上的氢气和氧气混合气发作爆炸。 如果电解拋光时阳极电流密度为20毫安,时刻4小时,用东西金相显微镜观测, 不锈钢板的螺纹内径的金属抛除量为每分钟约0.001mm,螺纹外径的金属拋除量为0.002mm,齿形根本无变化,仅齿的顶部略有抛钝。阳极电流密度添加,其金属抛除量成份额增大。关于精密尺度的 不锈钢板的尺度应考虑电化学抛光后金属抛除量。 电焊或热处理后零件的电化学抛光,凡电焊或热处理后的 不锈钢板在电化学抛光时按两次进行, 次进槽抛光3到5分钟取出,将已疏松了的焊渣和热处理氧化皮用金属丝刷将它刷掉,或用小锤敲掉,再第2次进槽冉抛光3到5分钟,可取得较好的效果。 通过电化学拋光后的 不锈钢板,如果不再进行后续加工,如电镀、上色等其他工序,要进行钝化和中和。中和的效果是充沛地在电化学拋光和钝化后外表所吸附的酸性物质。中和一般是在碳酸钠钠30g/L的溶液中进行。通过电化学拋光后的 不锈钢板外表有一层均匀的钝化膜,可不需求再进行钝化处理。 不锈钢板电化学抛光后,通过40℃的温水清洗,再冷水清洗,中和并清洗后用压缩空气吹干,才干够有用地防止残留酸液腐蚀拋光外表。